一、基本（běn）工藝流程橡膠製品種類繁多，但生產工藝過程卻（què）基本相（xiàng）同（tóng）。以一般固體橡膠——生膠為（wéi）原料（liào）的橡膠製（zhì）品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出（chū）、成型、硫化（huà）6個基本工序。當然，原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性（xìng）能這個矛盾的過程。通過各種工藝手（shǒu）段，使得彈性的橡（xiàng）膠（jiāo）變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑製成半成品，然後通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理（lǐ）機械性能好的（de）橡（xiàng）膠（jiāo）製品。
二、原材料準備
1.橡膠製品的（de）主要原料是以生膠為基本材料，而生膠就是生長在熱帶，亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收（shōu）集而來。
2.各種配合劑，是為了改善橡膠製品的某些性能而加入的（de）輔助材（cái）料。
3.纖維材（cái）料（liào）有（yǒu）（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬材料、鋼絲（sī））是作為橡膠製品的骨架材料，以增強機械強度、限製製品變型。在（zài）原材料準備過程中配料必須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合（hé）劑能相互均勻混合，需（xū）要對材料進行加工。生膠要在60--70℃烘房內烘軟後再切膠、破膠成小塊，配合劑有塊狀的。如石蠟、硬脂酸、鬆香等要粉碎。粉狀的若含有機械雜質（zhì）或粗粒時需要篩選除去液態的如鬆焦油、古馬（mǎ）隆需要加熱、熔化、蒸發水分、過濾雜質,配合劑要進行幹燥不然容（róng）易結塊、混煉時若（ruò）不能分散均勻硫化時產生（shēng）氣泡（pào）會影響產品質量。
三、塑煉生膠富有彈（dàn）性,缺乏加工時必需的可塑性（xìng）性能,因此不便於加工。為（wéi）了提高其可塑性,所以要（yào）對生膠（jiāo）進行塑（sù）煉,這樣在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中,同（tóng）時在壓延、成型過程中也有助（zhù）於提高膠料的滲透性滲入纖（xiān）維織品（pǐn）內和成（chéng）型流動性。將生膠的長鏈分子降解形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械（xiè）塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下通過塑煉機的機（jī）械擠壓（yā）和摩擦（cā）力的作（zuò）用使長鏈橡（xiàng）膠分子降解變短由高彈（dàn）性狀態轉變（biàn）為可塑狀（zhuàng）態。熱塑煉是向生膠中通（tōng）入灼熱（rè）的壓縮空氣（qì）在熱和氧的作用（yòng）下使長鏈（liàn）分子降解變短從而獲得可塑性。
