定製塑料件廠家講解塑料的工藝過程
定製塑料件廠家介紹（shào）擠出造粒工藝一般有熱切和冷切兩種造粒辦法，選用那種造粒方法，由物（wù）料的功能決議，聚乙烯、聚丙烯一般選（xuǎn）用（yòng）冷切粒，聚氯乙烯（xī）一般選用熱切粒方法。冷切法是物料由擠出（chū）機塑化後成圓（yuán）條狀擠出，經（jīng）水冷後再將圓條狀的擠出料牽引至切（qiē）粒機切（qiē）成圓柱形顆粒。熱切法是把（bǎ）旋轉的刀片緊（jǐn）貼在機頭模板上，直接將剛（gāng）擠出的圓條狀（zhuàng）塑料切成粒料。因而注塑用PVC造粒（lì）適宜選（xuǎn）用熱切法進行造（zào）粒。熱切法造（zào）粒主要由雙螺杆（gǎn）擠出機，模頭，切粒設備（bèi），顆粒（lì）傳輸設備和冷卻風機等部件組成。捏合物料通（tōng）過雙螺杆擠出機剪切（qiē）塑化，通過固定形狀（zhuàng）模頭擠出到達抱負的形狀。擠出的物料通過切（qiē）粒設備切成固（gù）定的形狀，在傳輸進程中（zhōng）通過風機冷卻（què），完成（chéng）切粒進程。整個切粒進程簡單簡單完成，目前市場上PVC造粒技（jì）術現已老練，許多定製塑料件廠（chǎng）家都在選用“造粒再注塑”的出產方法（fǎ）。
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