日用塑料（liào）製品定製的原料工藝
熱切法是把旋轉的刀片緊貼在機頭（tóu）模板上，直接將剛擠出的（de）圓條狀塑料切成粒料。因而注塑用PVC造粒合適選（xuǎn）用熱切法進行造粒。熱切法造粒主要由雙螺杆（gǎn）擠出機，模頭，切粒設備，顆粒傳輸設備（bèi）和冷卻風機等部件組成。
捏合物料經（jīng）過雙螺杆擠出機剪切塑（sù）化，經過固定形（xíng）狀模頭擠（jǐ）出到達理想（xiǎng）的形狀。擠出的物（wù）料經過（guò）切粒設備切成（chéng）固定的形狀，在傳輸進程中經過風機冷卻，完結切（qiē）粒進程（chéng）。整個（gè）切粒進程簡略簡單實現，現在市場上造粒技術現已成（chéng）熟，許多日用（yòng）塑料製品定（dìng）製廠家都在選用“造粒再注塑（sù）”的生產方式。
工藝一般有熱切和（hé）冷切兩種（zhǒng）造粒方法，選用那種造粒方式，由物（wù）料的功（gōng）能決（jué）議，聚乙烯、聚丙烯一般選（xuǎn）用冷切粒，聚氯乙（yǐ）烯一般選用熱切粒方式。冷切法是（shì）物料由擠出機塑化後成圓條（tiáo）狀擠出，經水冷後再將（jiāng）圓條狀的擠出料牽引至切粒機切成圓（yuán）柱形顆粒（lì）。
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